Ning Shun: Ihr vertrauenswürdiger Lieferant für Naturkautschuk-Förderbänder!
Ningshun Group Co., Ltd ist Hersteller und Lieferant verschiedener Förderbänder und laminierter Bänder. Unser im Jahr 2006 gegründetes Unternehmen hat seinen Sitz in der Provinz Jiangsu, China. Zu den Hauptprodukten gehören flammhemmende PVC- und PVG-Förderbänder, Drahtseil-Förderbänder, geschichtete Förderbänder und Aramid-Förderbänder. Derzeit arbeiten wir mit vielen großen Kohlebergwerken und sehr großen Kohlebergbauunternehmen zusammen, darunter National Energy, China Coal Energy, Shandong Energy, Shaanxi Coal, Shanxi Coking Coal usw. Die Förderbänder wurden von den Anwendern weithin gelobt.
Reich erfahren
Unser Team verfügt über mehr als fünfzehn Jahre Erfahrung in der Produktion und im Vertrieb von Förderbändern und exportiert Produkte nach Südamerika, Europa, Südostasien, in den Nahen Osten und in andere Regionen. Wir bieten unseren vielfältigen Kunden umfassende Produkt- und Servicepläne.
Gut ausgestattet
Wir verfügen über ein Fabrikgebäude von 50,000 Quadratmetern, ein Bürogebäude von 2,000 Quadratmetern und ein Forschungs- und Entwicklungszentrumsgebäude von 3,000 Quadratmetern. Es wird geschätzt, dass die jährliche Produktion von flammhemmenden Förderbändern 4 Millionen Quadratmeter und die von Stahldrahtseil-Förderbändern 11 Millionen Quadratmeter betragen wird.
Qualitätskontrolle
Wir produzieren in strikter Übereinstimmung mit nationalen Standards und alle unsere Produkte haben die ISO9001-, ISO14001- und CE-Zertifizierung bestanden.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen
Wir erweitern derzeit unsere Produktionslinien für Drahtseilförderbänder und Lagenbänder und unterstützen auch kundenspezifische Dienstleistungen für verschiedene Förderbänder, einschließlich Längen- und Breitenabmessungen, Materialien, Dicke und OEM-Bestellungen.
Gummiförderband mit rauer Oberseite
Bei einem Gummiförderband mit rauer Oberseite handelt es sich um ein Förderband, dessen obere Abdeckung mit einem groben Muster versehen ist, um bei staubigen Anwendungen maximale Griffigkeit zu gewährleisten. Raue Förderbänder sind für den Transport von zerbrechlichen oder leicht verformbaren Materialien wie Glas, Papiertüten und Kartons konzipiert.
Stollenförmiges Gummiförderband
Ein Gummiförderband mit Stollen ist eine Art Förderband mit Stollen, die dabei helfen, Produkte zu trennen und zu verhindern, dass sie verrutschen. Stollen können auch verwendet werden, um Gegenstände auf Steigungen zu bewegen und ein Zurückrollen des Produkts zu verhindern.
6-Zoll-Gummibänder sind eine Art Förderband, das zum Transport von Produkten und Gegenständen verwendet wird. Es wird häufig als Förderband oder Antriebsriemen in Branchen wie Fertigung, Transport, Landwirtschaft und Baugewerbe eingesetzt.
Aramid ist eine starke, künstlich hergestellte Faser, die die Vorteile von Stahltextilien und normalen Textilien vereint. Aramid-Förderbänder eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum und kombinieren eine starke, leichte Verstärkung mit einer Vielzahl von Deckmaterialien.
Stahlseil-Gummi-Förderbänder werden zum Transport schwerer Lasten über weite Strecken oder mit hoher Geschwindigkeit über kurze Strecken eingesetzt. Sie bestehen aus hochfesten Stahlseilen und Gummimantelqualitäten. Die Riemen sind ermüdungsbeständig und weisen eine hohe Schlagfestigkeit auf.
Ein 3-lagiges Gummiförderband ist ein Förderband, das aus drei Stofflagen besteht, die durch innere Schichten aus Gummi, Polymer oder Elastomer miteinander verbunden sind. Die drei Lagen sorgen für zusätzliche Festigkeit und Schlagfestigkeit. 3-lagige Förderbänder werden für leichte bis mittlere Anwendungen wie mobile Brecher eingesetzt.
Ein 4-lagiges Gummiförderband ist ein Förderband, das aus vier Lagen oder Matten aus verstärktem Gewebe besteht, die durch Polsterschichten getrennt sind. Die vierlagige Konstruktion bietet eine höhere Festigkeit und Schlagfestigkeit als zwei- und dreilagige Riemen und wird häufig auf Hochspannungsförderern oder in Anwendungen mit rauen Bedingungen eingesetzt.
Förderbänder aus schwarzem Gummi sind eine Art Förderband, das aus einem harten schwarzen Gummimaterial besteht, das eine Mischung aus Neopren, Nitril und Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) ist. Dieses Material eignet sich ideal für den Einsatz als Industrieebenenpolster, -streifen und -klappen.
Flachriemen, auch Flachriemenantriebssysteme genannt, werden häufig in industriellen und mechanischen Umgebungen verwendet, um Kraft von einer Riemenscheibe auf eine andere zu übertragen. Sie bestehen typischerweise aus flexiblem und haltbarem Gummi oder synthetischem Gummi und haben eine flache, glatte Oberfläche.
Ein Gummiförderband ist eine Art kontinuierliches Förderband, das Materialien oder Pakete von einem Ort zum anderen transportiert. Die Förderbänder werden durch Vulkanisieren von Natur- oder Synthesekautschuk hergestellt, um ein langlebiges und widerstandsfähiges Material zu schaffen. Bei diesem Prozess wird der Gummi erhitzt und Schwefel hinzugefügt, wodurch Vernetzungen zwischen den Gummimolekülen entstehen und der Gummi fester und elastischer wird. Gummiförderbänder erfreuen sich großer Beliebtheit und werden in verschiedenen Industriezweigen für eine Vielzahl von Medientransporten eingesetzt, darunter in der Produktion, im Bergbau und in der Schifffahrt.
Merkmale des Förderbandes aus Naturkautschuk
Wetterresistent
Unsere Naturkautschuk-Förderbänder werden durch Mischen, Pressen und andere Schritte aus festem Naturkautschuk hergestellt, wodurch sie widerstandsfähiger gegen das Eindringen von Gasen werden. Sie können bei Temperaturen von bis zu 200 Grad betrieben werden, ohne dass sie sich physikalisch zersetzen, schmelzen oder sich ausdehnen.
Breite Kompatibilität
Sie können beschädigte Förderbänder des gleichen Typs ersetzen, sind in verschiedenen Längen und Breiten erhältlich und lassen sich leicht zuschneiden, sodass sie für jedes Materialtransportprojekt geeignet sind.
Hohe Festigkeit
Diese Gummiförderbänder verwenden eine Struktur aus Gummi und Metall, um ihre Festigkeit zu erhöhen und der Reibung mit schweren Materialien ohne Verformung oder Bruch standzuhalten.
Chemische Resistenz
Unsere Gummiförderbänder sind chemisch inert und beständig gegenüber erdölbasierten Gemischen wie Lösungsmitteln, Ölen und Fetten und können in Methanol und Ethanol sowie Laugen, Mineralsäuren und einigen Salzlösungen eingesetzt werden.
Anwendung von Förderbändern aus Naturkautschuk
Die Einsatzmöglichkeiten von Förderbändern reichen von kleinen Förderbändern für den Transport von Schmuck und Edelsteinen bis hin zu Außenförderbändern für den Transport von Steinen, Kohle und Erzen. Es ist sehr wahrscheinlich, dass ein Bandfördersystem für den schnellen und wirtschaftlichen Materialtransport eingesetzt wird.
Schüttguttransport
Schüttgutförderbänder werden zum Transport einer Vielzahl von Produkten und Rohstoffen verwendet, darunter Zucker, Hafer, Getreide, Obst, Mehl, Schrauben, Mutternbefestigungen und Lebensmittelnüsse. Sie laden und entladen schnell und effizient Zement, Sand und Kies. Im Bergbau werden Kohle, Mineralien, Steine und Steine aus Tagebau- und geschlossenen Tagebaubetrieben gefördert. Die unterschiedlich langen Förderbänder ermöglichen den Abtransport von Mineralien und Müll.
Be- und Entladen von Schiffen
Beim Be- und Entladen von Schiffen ist Mobilität ein entscheidender Faktor. Beim Beladevorgang entlädt ein Bandfördersystem LKWs und befördert Materialien in den Laderaum eines Schiffes. Beim Entladen wird der Vorgang umgekehrt und die Materialien werden vom Schiff auf LKWs umgeladen. Aufgrund der Besonderheiten der Schifffahrt und der unterschiedlichen Schiffstypen können Lade- und Entladebandförderer durch Teleskopieren an die Höhe des Schiffes angepasst werden.
Automatisierte Linienmontage
Montagebetriebe verfügen über eine Reihe von Förderbändern, die speziell auf die Anforderungen des Betriebs zugeschnitten sind. Da in immer mehr Montagebetrieben Robotik und automatisierte Prozesse zum Einsatz kommen, werden Bandfördersysteme rasch weiterentwickelt, um den zahlreichen computergestützten Innovationen und betrieblichen Anforderungen gerecht zu werden. Zu den Arten von Bandförderern, die für automatisierte Montagelinien verwendet werden, gehören Ketten-, Gleit-, Scharnier-, Kunststoffband- und Palettenförderer. Der steigende Bedarf an schneller und effizienter Materialbewegung hat die Entwicklung neuer und einzigartiger Bandfördererkonfigurationen erforderlich gemacht.
Gepäcktransport
Förderbänder sind ein notwendiger Bestandteil des gesamten Flughafenbetriebs, um einen schnellen und effizienten Transport von Paketen, Fracht und Gepäck zu gewährleisten. Damit ein Bandfördersystem erfolgreich in die Materialabfertigung am Flughafen integriert werden kann, muss es die Anforderungen aller anderen Abfertigungs- und Kontrollsysteme erfüllen können. Zu den Spezifikationen für Flughafen-Förderbandsysteme gehören Zuverlässigkeit, leiser Betrieb, ansprechendes Aussehen, Sicherheit und Wartungsfreundlichkeit. Jedes Flughafen-Förderbandsystem ist auf die spezifischen Anforderungen des Flughafenlayouts zugeschnitten, einschließlich Winkel, Durchflussrate und Ein- oder Zwei-Wege-Betrieb.
Arten von Förderbändern aus Naturkautschuk
Das Sortiment und die Einsatzmöglichkeiten von Förderbändern decken verschiedene industrielle Umgebungen und Anwendungen ab. Die Effizienz von Förderbandsystemen trägt zur Verbesserung der Produktivität bei, spart Arbeitskosten und verkürzt die Durchlaufzeiten. Sie bieten den bestmöglichen Service zu möglichst geringen Kosten.
Rollenbett-Förderband
Die Oberfläche eines Rollenbettförderbandes besteht aus einer Reihe von Rollen, die entsprechend den Produktionsanforderungen wie Geschwindigkeit, Gewicht und Art der bewegten Produkte ausgewählt werden. Die Länge eines Rollenbettförderbandes bestimmt die Anzahl der benötigten Rollen. Rollenbettförderer sind ideal für Bedingungen, die eine erhöhte Gewichtskapazität erfordern. Die Konstruktion des Rollenbetts minimiert die auf das Band übertragene Reibung und ermöglicht so eine reibungslose Produktbewegung.
Flachbandförderband
Ein Flachbandförderband verwendet eine Reihe von Riemenscheiben zum Transport von Materialien und Vorräten. Sein Gürtel besteht aus natürlichen oder synthetischen Materialien; Dies macht es vielseitig und anpassungsfähig an unterschiedliche Bedingungen und Anwendungen. In einigen Fällen verfügt ein Flachgurtförderband über einen Mittelantrieb und Nasenstangen.
Modulares Förderband
Ein modularer Bandförderer besteht aus ineinandergreifenden Teilen aus Hartplastik mit Segmenten, die leicht entfernt und ausgetauscht werden können. Das Design der modularen Förderbänder erleichtert die Reinigung und das Material ist beständig gegen scharfe und abrasive Substanzen. Modulare Bandförderer gibt es in verschiedenen Konfigurationen und verwenden ein einziges Band, um um Ecken, in einer geraden Linie und auf und ab zu laufen.
Stollenförderband
Mit Stollen versehene Bandförderer verfügen über Abschnitte, Taschen oder Trennwände, die Produkte sichern, wenn das Band abfällt oder sich neigt. Die Stollen können gleichmäßig oder ungleich verteilt sein und sind je nach Produkt und Design des Gürtels in verschiedenen Stilen und Formen erhältlich.
Gebogenes Förderband
Die Kurven von Förderbändern werden verwendet, um Produkte um Ecken zu transportieren, Transfers durchzuführen und die Bodenfläche effizient zu nutzen. Gekrümmte Förderbänder können „U“-Kurven machen, um in die Richtung zu zeigen, aus der sie gekommen sind. Sie bestehen aus Flachriemen und können in einem Winkel von 45 Grad, 90 Grad, 135 Grad und 180 Grad gedreht werden.
Schrägförderband
Es gibt verschiedene Arten von Schrägförderbändern, von denen einige eine raue, unebene Oberfläche haben, während andere über Stollen verfügen, um das Material zu halten und zu verhindern, dass es verrutscht oder zurückfällt. Die Unterseite des Gürtels hat eine ebene Oberfläche, damit der Gürtel sanft über das Bett gleiten kann. Zu diesem Zweck können modulare Förderbänder eingesetzt werden. Je nach bewegtem Material können Stollen zur besseren Verhinderung des Verrutschens enthalten sein.
Förderband ablehnen
Der Zweck eines Senkförderbandes besteht darin, Produkte oder Materialien nach unten zu bewegen oder seine Höhe zu ändern. Wie bei der Steigungsversion von Förderbändern verfügt auch ein Gefälleförderband über eine raue Oberfläche oder Stollen, um zu verhindern, dass Materialien verrutschen oder herunterfallen. Absenkförderbänder sind ein kontinuierlich arbeitendes Fördersystem mit einem Gelenkrahmen und einem Abschnitt, der nach unten geschwenkt oder platziert wird, um die Abwärtsbewegung von Produkten von einer oberen Stelle aufzunehmen.
Filterförderband
Filterförderbänder leiten überschüssige Flüssigkeit von Bauteilen ab oder filtern Giftstoffe und Verunreinigungen heraus. Sie sind mit seitlichen Rillen und Löchern in der Mitte des Riemens ausgestattet. Entwässerungslöcher befinden sich in einer gewebefreien Zone in der Mitte des Bandes oder sind versiegelt, um zu verhindern, dass die Flüssigkeit in das Bandgewebe eindringt. Ähnlich wie ein Seitenwandförderband können Filterförderbänder Seitenwände haben, um zu verhindern, dass Flüssigkeiten und Flüssigkeiten über die Seiten des Bandes gelangen. Sie bestehen aus beheiztem Polyester-, Polypropylen-, Polyolefin- oder Edelstahlgewebe für Entwässerungsanwendungen.
Komponenten des gemeinsamen Fördersystems
Das Design des Bandes sorgt für Struktur und Traktion für den Transport von Gütern und Materialien. Im Folgenden sind die Hauptkomponenten eines gemeinsamen Übertragungssystems aufgeführt:
Förderbandmotoren
Der Motor eines Förderbandes dreht die Riemenscheiben, die das Förderband bewegen. Eine ausreichende Reibung zwischen dem Riemen und den Riemenscheiben sorgt dafür, dass der Riemen an den Riemenscheiben haftet. Die Kraft des Fördermotors dreht eine Antriebsscheibe, die das Förderband bewegt.
Förderbandrollen
An beiden Enden des Förderbandes und in der Nähe des Antriebsmotors sind Riemenscheiben angebracht. Die Antriebsscheibe treibt das Förderband an und verfügt über externe Lager, die von einem Motor und einem Untersetzungsgetriebe angetrieben werden. Die Riemenscheiben sind mit einer Beschichtung versehen, um den Riemenschlupf zu reduzieren.
Umlenk-, Umlenk- oder Umlenkrollen leiten das Förderband zurück zur Antriebsrolle, verfügen über Innenlager und sind am Ende des Förderbetts oder an beiden Enden des Förderbands mit Mittelantrieb angebracht. Der Zweck der Umlenkrollen besteht darin, für Spannung im Förderband zu sorgen.
Förderbandrollen
Ein Förderband wird von einer Totplatte im Rahmen des Förderbands getragen. Außen und unterhalb des Förderers werden Rollen verwendet, um das Band bei seiner Rückkehr zum Einlauf zu stützen. In der Mitte der Welle der Rollen befindet sich eine gefederte Achse, die zum Ein- und Ausbau dient.
Förderband
Es gibt unzählige Arten, Größen, Formen, Winkel und Materialien für Förderbänder. In einem Fördersystem bestimmen die Konstruktion und der Typ des Förderbands dessen Funktionsweise. Es ist für den Transport von Materialien und Produkten von einem Ort zum anderen ausgelegt.
Produktionsprozess von Förderbändern aus Naturkautschuk
Herstellung der Gummimischung
Der Prozess beginnt mit der manuellen Auswahl der Rohstoffe nach einer computergestützten Formel, die speziell auf die erforderliche Gummispezifikation zugeschnitten ist. Die verschiedenen Inhaltsstoffe werden zusammen mit Ölen und Ruß, einem der wichtigsten Polymere, die in jeder schwarzen Gummimischung verwendet werden, sorgfältig abgewogen und dosiert. Diese werden automatisch zur Grundmischung hinzugefügt. Anschließend wird die Charge der gemischten Gummimischung erhitzt und grob vermischt. Nach einer berechneten Zeit wird die Mischung auf ein Walzwerk gegeben und dann weiter geknetet, bis eine weiche, geschmeidige Konsistenz erreicht ist.
Wenn der Gummi fertig ist, wird er zum Abkühlen wie „Vorhänge“ aufgehängt. Um ein Aneinanderkleben der Oberflächen zu verhindern, wird eine seifenartige Lösung aufgetragen. Bei Dunlop wird jede Gummicharge etikettiert und eine Probe zur Prüfung an das Labor geschickt. Dies ist ein entscheidender Schritt im Qualitätskontrollprozess, da jede Charge getestet und freigegeben werden muss, bevor sie zur weiteren Verarbeitung freigegeben werden kann.
Der Kalanderprozess
Der nächste Schritt ist der Kalenderprozess. An diesem Punkt beginnt der Riemen seine dauerhafte Form anzunehmen, wenn Schichten aus Innengewebe (bei mehrlagigen Riemen) oder Stahlkorden im Falle von Stahlkordriemen mit dem rohen, unvulkanisierten Material verbunden werden. Der Gummi wird vom sogenannten Walzenspalt eingeführt, wo er als Film auf dem Walzwerk verteilt wird. Die Gewebelagen (am häufigsten werden Polyester-Kettgewebe und Polyamid-Schussgewebe (EP) verwendet) werden dann durch den Walzenspalt geführt, wo der Gummi direkt darauf komprimiert wird.
Einige Stoffe sind mit einer oder zwei Seiten aus Gummi kalandriert, sodass zusätzliche Verstärkungsschichten hinzugefügt werden können. Die Stärke der Adhäsion (Bindung) zwischen den verschiedenen Lagenschichten sowie zwischen den Lagen und den Bezügen ist äußerst wichtig und wird gemäß der ISO-252-Testmethode gemessen. Dabei werden die Schichten im wahrsten Sinne des Wortes auseinandergezogen und die erforderliche Kraft in Newton pro Millimeter gemessen. Wenn die Haftung zu hoch ist, kann dies bei der Herstellung einer Spleißverbindung, um den Riemen „endlos“ zu machen, sehr problematisch sein. Wenn andererseits die Haftung unzureichend ist, können sich die Schichten des Riemens mit der Zeit lösen. Dieses Phänomen wird als „Delamination“ bezeichnet.
Vulkanisation
Vulkanisation ist der chemische Prozess, bei dem das Band unter Spannung in eine Presse gezogen wird. Die Gummimischung wird typischerweise mit Schwefel erhitzt; Dabei werden Beschleuniger und Aktivator bei einer Temperatur zwischen 140–160 Grad und Drücken bis zu 20 bar eingesetzt. Mithilfe hydraulischer Stößel wird Druck auf die Oberflächen der Presse ausgeübt, die mit den äußeren Abdeckungen des Bandes in Kontakt stehen. Sowohl die Temperatur der Pressplatten als auch das Druckniveau müssen im gesamten Bereich der Pressflächen äußerst genau und gleichmäßig sein, da es sonst zu Unvollkommenheiten und Unstimmigkeiten kommen kann.
Der eigentliche wissenschaftliche Prozess beinhaltet die Bildung von Vernetzungen zwischen langen Gummimolekülen, um eine verbesserte Elastizität, Belastbarkeit, Zugfestigkeit, Viskosität und Härte zu erreichen. Es ist daher ein entscheidender Teil des Produktionsprozesses. Die Dauer des Vulkanisationsprozesses hängt von der Dicke des Riemens und der Art des Gummis ab. Hitzebeständiger Gummi erfordert beispielsweise eine längere Vulkanisationszeit als rein abriebfester Gummi. Obwohl der Vulkanisationsprozess hochgradig automatisiert ist, muss er dennoch von erfahrenem Personal genau überwacht werden.
Endkontrolle
Das hergestellte Band gelangt schließlich zur Qualitätskontrolle, wo jeder Meter gründlich geprüft wird, bevor er für den Transport zu den Versand- und Lagerbereichen freigegeben wird. Doch bereits in dieser Phase sind abschließende Qualitätskontrollverfahren vorhanden, da Stichproben des fertigen Riemens weiteren aufwändigen Tests im Labor unterzogen werden.
Bis zur Zerstörung getestet – bis zur Perfektion gefertigt. Jeder Gürtel wird einer gründlichen Endkontrolle und Prüfung unterzogen, bevor er für den Einsatz freigegeben wird.
Zertifikatsfoto
Fabrikfoto
Häufig gestellte Fragen zu Förderbändern aus Naturkautschuk
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