Gummi-Förderband
Ning Shun: Ihr vertrauenswürdiger Lieferant für Gummiförderbänder!
Ningshun Group Co., Ltd ist Hersteller und Lieferant verschiedener Förderbänder und laminierter Bänder. Unser 2006 gegründetes Unternehmen hat seinen Sitz in der Provinz Jiangsu, China. Zu den Hauptprodukten gehören flammhemmende PVC- und PVG-Förderbänder, Drahtseil-Förderbänder, geschichtete Förderbänder und Aramid-Förderbänder. Derzeit arbeiten wir mit vielen großen Kohlebergwerken und sehr großen Kohlebergbauunternehmen zusammen, darunter National Energy, China Coal Energy, Shandong Energy, Shaanxi Coal, Shanxi Coking Coal usw. Die Förderbänder wurden von den Anwendern weithin gelobt.
Reich erfahren
Unser Team verfügt über mehr als fünfzehn Jahre Erfahrung in der Produktion und im Vertrieb von Förderbändern und exportiert Produkte nach Südamerika, Europa, Südostasien, in den Nahen Osten und in andere Regionen. Wir bieten unseren vielfältigen Kunden umfassende Produkt- und Servicepläne.
Gut ausgestattet
Wir verfügen über ein Fabrikgebäude von 50,000 Quadratmetern, ein Bürogebäude von 2,000 Quadratmetern und ein Forschungs- und Entwicklungszentrumsgebäude von 3,{5}} Quadratmetern. Es wird geschätzt, dass die jährliche Produktion von flammhemmenden Förderbändern 4 Millionen Quadratmeter und die von Stahldrahtseil-Förderbändern 11 Millionen Quadratmeter betragen wird.
Qualitätskontrolle
Wir produzieren in strikter Übereinstimmung mit nationalen Standards und alle unsere Produkte haben die ISO9001-, ISO14001- und CE-Zertifizierung bestanden.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen
Wir erweitern derzeit unsere Produktionslinien für Drahtseilförderbänder und Lagenbänder und unterstützen auch kundenspezifische Dienstleistungen für verschiedene Förderbänder, einschließlich Längen- und Breitenabmessungen, Materialien, Dicke und OEM-Bestellungen.
Ein Gummiförderband ist ein sich kontinuierlich bewegendes Band, das Materialien oder Pakete von einem Ort zum anderen transportiert. Mit anderen Worten handelt es sich um ein solides Band aus zähen, langlebigen Stoffen, auf dem unterschiedliche Materialien transportiert werden. Aufgrund seiner Haltbarkeit und Abriebfestigkeit wird Gummi häufig für Förderbänder verwendet. Gummiförderbänder werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter im Baugewerbe, im Erdaushub, bei der Handhabung von Schüttgütern und Paketen, bei der Lebensmittelförderung und im Bergbau.
Merkmale des Gummiförderbandes
Breite Anwendung
Unsere Gummiförderbänder bestehen aus einer Mischung aus hartem Neopren, Nitril und Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), eingebettet in ein Stoffgewebe. Sie sind robust konstruiert und werden häufig für Pads, Streifen und Rippen in Industriequalität verwendet.
Gute Dehnbarkeit
Das Gummimaterial dieser Gummiförderbänder ist mit einem synthetischen Gewebematerial imprägniert, das beim Transport unter Last seine Form behält und sich nicht durch den Widerstand verformt.
Korrosionsbeständig
Ihre Zusammensetzung aus Neopren und Nitrilkautschuk widersteht der Korrosion durch natürliche und synthetische Öle und andere Lösungsmittel auf Erdölbasis sowie den Zersetzungseffekten einer Vielzahl von Chemikalien.
Flexibel einsetzbar
Das Gummimaterial in diesen Riemen hält einem Betriebstemperaturbereich von -20 Grad F bis 200 Grad F stand und ist in kundenspezifischen Spezifikationen sowie Zusammensetzungsoptionen erhältlich, um in verschiedenen Umgebungen eine gleichbleibende Festigkeit zu gewährleisten.
Anwendung eines Gummiförderbandes
Ein Gummiförderband ist eine kostengünstige Lösung für verschiedene Anwendungen, die vom Bau und Aushub über den Massen- und Pakettransport bis hin zur Lebensmittelförderung und dem Bergbau reichen. Bei der großen Auswahl an verfügbaren Optionen kann es jedoch überwältigend sein, die richtige Wahl zu treffen. Um den Auswahlprozess zu vereinfachen und Sie dabei zu unterstützen, das am besten geeignete Förderband für Ihre spezifische Anwendung zu finden, haben wir einen umfassenden Leitfaden erstellt.
Schwere Förderbänder
Suchen Sie für die anspruchsvollsten Anwendungen nach schweren Gummiförderbändern, die so hergestellt und getestet wurden, dass sie den abrasivsten Materialien wie Kalkstein, Kies, Sand, Schotter und Kohle standhalten. Die besten bestehen aus erstklassigem Polyester- und Nylongewebe in der Karkasse, mit hoher Haftung und dicken Gummischichten zwischen den Lagen, was zu einer hohen Gesamtstärke führt. Auf diese Weise können Sie darauf vertrauen, dass das Gummiförderband lange hält und Stößen standhält. Diese Merkmale minimieren außerdem die Dehnung und gewährleisten gleichzeitig eine hervorragende Lastunterstützung und einen hervorragenden Halt der Befestigungselemente.
Lebensmittelgürtel
Für Lebensmittelverarbeitungsanwendungen benötigen Sie eine FDA-Monofilamentkarkasse in Lebensmittelqualität und USDA-zugelassene Gummiförderbänder in Industriequalität. Sie müssen zu 100 % synthetisch sein und über eine Monofilament-Eigenschaft verfügen, um die Spurtreue und den Flachlauf bei gleichzeitiger Torsionssteifigkeit zu verbessern. Achten Sie auf eine einlagige Konstruktion, um eine Trennung der Lagen oder der Abdeckung zu vermeiden. Darüber hinaus können Lebensmittelgummibänder aus schwarzem, ölbeständigem Nitril, schwarz/weißem Butyl, schwarzem SBR-Gummi oder weißen FDA-Stollen oder Lug S-Molded-Teilen bestehen.
Massen- und Pakethandhabung
Die anspruchsvollsten Anforderungen an die Handhabung von Paketen und Massengütern erfordern ein mit PVC gewebtes Gummiförderband. Es handelt sich um das effizienteste und wirtschaftlichste Bandsystem. Stellen Sie jedoch sicher, dass es aus einlagigen, verwobenen Materialien mit einer doppellagigen Karkasse besteht, die mit SBR-Gummi aus Polyvinylchlorid überzogen und imprägniert ist. Auf diese Weise kann es Feuchtigkeit, Schimmel, Fäulnis und Feuchtigkeit widerstehen, die in vielen Massenumschlags- und Vertriebszentren auftreten.
Vorteile von Gummiförderbändern
Wenn Sie jemals einen Job hatten, bei dem Sie den ganzen Tag schwere Gegenstände tragen mussten, kennen Sie wahrscheinlich einige der Vorteile eines Förderbandes. Wir helfen Ihnen dabei, genau die richtige Lösung für Ihr Unternehmen zu finden.
Es gibt eine Vielzahl von Förderlösungen
Die Verwendung eines Schwerlastförderers zum Transport von Steinen in einen Steinbruch ist etwas anders als der Transport von Keksen oder Brezeln zum Verpacken durch einen Raum. Zu den gebräuchlichen Förderertypen gehören Bänder, Rollen, Ketten, Rutschen, Eimer und Lamellen. Sie können horizontale, geneigte oder geneigte Geräte erwerben. Darüber hinaus gibt es Förderbänder mit eingebauten Kurven, Winkeln und Neigungen. Sie können sogar einen Spiralförderer bekommen.
Sie sind sehr nützlich
Wann immer Sie ein Produkt bewegen müssen, macht ein Förderband die Arbeit für Sie viel schneller und einfacher. Ein Schwerlastförderer kann selbst unter rauen Bedingungen schwere, gezackte Gegenstände weiterbewegen. Sie können beruhigt sein, da Sie wissen, dass Ihr Herstellungsprozess nicht zum Stillstand kommt. Außerdem müssen Sie sich keine Gedanken um die Logistik machen. Das Platzieren eines Produkts auf einem Förderband ist viel einfacher, als wenn eine Person die Artikel trennt. Dann muss jemand das Einzelteil tragen und es richtig zusammenbauen. Dann prüft eine andere Person es, verpackt es, stellt es bereit und legt es für den Versand beiseite.
Sie können dazu beitragen, Ihre Kosten zu senken
Wenn Sie über ein Förderband verfügen, benötigen Sie nicht so viel Arbeit, was Ihnen hilft, auf lange Sicht Geld zu sparen. Und Förderbänder leisten schnelle Arbeit und tragen dazu bei, Ihre Produktionsstunden zu verkürzen. Je schneller Sie die Produkte am Fließband transportieren, desto weniger Stunden müssen Sie das Licht anlassen. In vielen verschiedenen Branchen steigern Förderbänder die Effizienz kontinuierlich um 15 %.
Es gibt Optionen in Lebensmittelqualität
Gerade in der Lebensmittelindustrie gibt es viele verschiedene Förderanwendungen. Ein Förderband in Lebensmittelqualität kann Ihnen dabei helfen, Backprodukte vom rohen, ungekochten Zustand zu einem köstlichen und essbaren Leckerbissen zu machen. Andererseits können Sie ein Förderband zum Transport von Obst, Gemüse, Getreide, Fleisch, Milchprodukten und verschiedenen Arten von Getränken verwenden. Bei der Gestaltung Ihres Förderers müssen Sie dessen Hygiene, Reinigungsstopps, Energieeffizienz und Abfallminimierung berücksichtigen. Es gibt bestimmte Regeln und Vorschriften, die Ihr System erfüllen muss. Beispielsweise legt das Baking Industry Sanitation Standards Committee die Standards für alle Backgeräte fest.
Qualitäten von Gummiförderbändern
Wenn man Gummiförderbänder betrachtet, sehen sie auf den ersten Blick alle sehr ähnlich aus. Bei korrekter Konstruktion und Herstellung kann jedoch jede unterschiedliche Spezifikation von Gummiförderbändern besondere Eigenschaften für bestimmte Anwendungen aufweisen. Die folgenden unterschiedlichen Gummiqualitäten entsprechen der Norm ISO 433.
Klasse A – abriebfest
Abriebfester Gummi, auch Güteklasse A genannt, wird verwendet, wenn das Fördergut sehr rau und abrasiv ist und der Gummi vom Band zu schnell abnutzt. Das spezifische Reinigungssystem des Förderers, wie Bürsten, Schaber und/oder Förderbandschürze, kann ebenfalls zum Verschleiß des Förderbands beitragen.
Gummi der Güteklasse A wird verwendet, wenn der Verschleiß des Förderbandes bei der Verwendung von Allzweckqualitäten zu schnell eintreten würde. Auch wenn Gummi der Güteklasse A teurer ist als Allzweckqualitäten, können die Kosten für den häufigen Aus- und Einbau von Ersatzriemen zu hoch sein. Daher kann es kosteneffizienter sein, einen Gummi mit höherem Verschleiß zu verwenden.
Ein Beispiel für die Verwendung eines Gummibandes der Güteklasse A wäre ein Eisenerzförderer. Eisenerz ist ein sehr abrasives Material und würde normales Gummi schnell abnutzen. Gummi der Güteklasse A würde dem Förderband eine längere Lebensdauer und eine längere Betriebszeit auf dem Förderband verleihen.
Klasse E – Leitend für statische Elektrizität
Wie der Name schon sagt, leiten statische Elektrizität leitende Gummiförderbänder die statische Elektrizität, die während des Transport- und Fördervorgangs entsteht, und entladen die elektrische Ladung – normalerweise in einen Erdungspfad.
Die Minimierung von Funken durch statische Elektrizität ist bei der Anwesenheit potenziell explosiver Materialien wie Gase, Flüssigkeiten, Pulver und Staub eine Notwendigkeit, da die Gefahr einer Explosion tödlich sein kann.
Gummibänder der Güteklasse E werden häufig in einer Aluminiumraffinerie eingesetzt. Aluminium kann häufig überschüssige Elektronen abgeben, was zum Aufbau statischer Elektrizität führen kann. Um die überschüssigen Elektronen aufzunehmen und sicher abzuleiten, werden elektrostatische Leitbänder eingesetzt.
Klasse F – Feuerbeständig
Beim Transport erhitzter Materialien werden in der Regel feuerbeständige Gurte verwendet. Gummi hat natürliche Eigenschaften, die sich entzünden und verbrennen können. Gummibänder der Güteklasse F verfügen über zusätzliche Eigenschaften, die die Zündtemperatur erhöhen und die Feuerbeständigkeit erhöhen.
Ein Beispiel für den Einsatz von Gummibändern der Güteklasse F sind Untertagebergwerke, Kohlebergwerke und Kraftwerke. Wenn sich ein Gummiförderband unter der Erde verfängt, könnten die Gefahren durch Rauch und Luft potenziell tödlich sein. Daher werden in der Regel feuerbeständige Bänder verwendet, um das Risiko zu mindern.
Bei der Arbeit in Kohlebergwerken und Kraftwerken handelt es sich um Wärmeprozesse. Feuerbeständige Bänder tragen dazu bei, das Risiko zu verringern, dass der erhitzte Prozess zu einer Entzündung des Förderbandes führt.
Klasse M und N – Allzweck
Allzweckgummi ist der gebräuchlichste Typ von Gummiförderbändern und wird verwendet, wenn für eine bestimmte Anwendung keine besonderen Eigenschaften erforderlich sind.
Gummi der Güteklasse N ist von geringerer Qualität als Gummi der Güteklasse M. Gummi der Güteklasse M hat eine größere Härte, ist abriebfester und weist im Vergleich zu Güteklasse N eine höhere Festigkeit auf. Daher besteht der einzige Unterschied zwischen Gummi der Güteklasse M und Güteklasse N in der Qualität Gummi.
Klasse S – Leitend für statische Elektrizität und feuerbeständig
Dies ist eine Kombination aus Gummi der Güteklasse E und F. Gummiförderbänder der Güteklasse S sind sowohl elektrostatisch leitend als auch feuerbeständig. Der Grund für die Existenz dieser Kombination liegt darin, dass die Kombination am häufigsten verwendet wird.
Klasse Z – Besondere Eigenschaften
Gummibänder der Güteklasse Z sind speziell für einen bestimmten Zweck entwickelte Förderbänder. Diese Sorte wird verwendet, wenn die Gummieigenschaften in keine der anderen Kategorien passen.
Kombinierte Noten
Auf einem einzelnen Gummiförderband kann mehr als eine Sorte verwendet werden. Beispielsweise ist Gummi der Güteklasse MA sowohl universell einsetzbar als auch abriebfest.
Förderbänder machen 30 bis 50 % der gesamten Ausrüstungskosten des Förderers aus. Die richtige Wahl der Förderbänder kann nicht nur die Ausrüstungskosten der gesamten Fördermaschine senken, sondern auch die Gestaltung der Riemenscheibe, Antriebsvorrichtungen, Rollen und anderer Komponenten des Förderers beeinflussen.
Vorauswahl des Förderbandes
Bei der Auswahl eines Förderbandes müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, vor allem: die relevanten Anforderungen des Fördersystems an das Förderband; Geländeumgebungsbedingungen und bewertete Sicherheitsanforderungen; Art, Form, Partikelgröße, Eigenschaften der Fördermaterialien, ob thermische Wirkung und chemische Funktion vorhanden sind; und sollte folgende Anforderungen erfüllen:
Für Kurzstreckenförderbänder sollten Förderbänder mit Polyestergewebekern (EP) verwendet werden. Stahlseil-Förderbänder sollten für Bandförderer mit großer Transportkapazität, großer Transportstrecke, großer Hubhöhe und hoher Spannung verwendet werden.
Das zu fördernde Material enthält großformatige Blockmaterialien. Wenn der direkte Abfall des Empfangspunkts groß ist, sollte der schlagfeste und reißfeste Förderer ausgewählt werden.
Die maximale Anzahl der Lagen des geschichteten Stoffkernförderbandes sollte 6 Lagen nicht überschreiten; Wenn das Fördergut besondere Anforderungen an die Dicke des Förderbandes stellt, kann diese entsprechend erhöht werden.
Bei dem Förderband im Bohrloch muss es sich um ein schwer entflammbares Förderband handeln.
Wahl der Deckschicht
Die Wahl der Deckschicht umfasst das Deckmaterial, die Oberflächenmorphologie und die Dicke. Die Hauptbestandteile der Deckschicht sind verschiedene Kautschuke und Kunststoffe. In den meisten Klimazonen kann das Gummi normal funktionieren, sofern der Neigungswinkel nicht mehr als 18 Grad beträgt, während der normale Betrieb des PVC-Bandes unter 12 Grad liegt. PVC ist hinsichtlich der Elastizität nicht so gut wie Gummi, weist jedoch eine bessere Flammhemmung, Entladungseigenschaften und Reinigungseigenschaften auf. Auch die Eigenschaften verschiedener Kautschuke sind sehr unterschiedlich. Beispielsweise weisen Naturkautschuk und Styrol-Butadien-Kautschuk eine gute Energieabsorption und Abriebfestigkeit auf; Ethylen-Propylen-Kautschuk ist besonders hitzebeständig; Cyanidkautschuk hat eine gute Ölbeständigkeit; Propylen-Butyl-Kautschuk ist sowohl hitzebeständig als auch beständig gegen oxidierende Chemikalien. Daher muss die Wahl des Abdeckmaterialtyps umfassend in Abhängigkeit von der Art des Fördermaterials, den Betriebsbedingungen und der Arbeitsumgebung berücksichtigt werden.
Förderbandverbindung
Der Verbindungstyp des Förderbandes sollte entsprechend der Art des Förderbandes und den Eigenschaften des Förderbandes ausgewählt werden. Stahlseil-Förderbänder sollten vulkanisierte Verbindungen verwenden; Mehrschichtige Förderbänder mit Gewebekern sollten vulkanisierte Verbindungen verwenden. Für den Transport des gesamten Stoffkerns sollte ein Klebekopf für den Riemen verwendet werden. Es können auch mechanische Verbindungen verwendet werden.
Form der Förderband-Vulkanisationsverbindung:Das mehrschichtige Förderband mit Stoffkern sollte eine Stufenverbindung aufweisen. Das Stahlseilförderband kann je nach Zugfestigkeit eine einstufige oder mehrstufige Vulkanisationsverbindung aufweisen.
Sicherheitsfaktor des Förderbandes
Die Bedeutung der Reduzierung des Sicherheitsfaktors von Förderbändern und die Tatsache, dass Förderbänder, insbesondere hochfeste Förderbänder, bis zu 30 % bis 50 % der Investitionen in Bandförderer ausmachen. Um Förderbänder sinnvoll auszuwählen und die Investition in Förderbänder zu reduzieren, besteht eine wichtige Möglichkeit darin, die Förderbandverbindungstechnologie zu verbessern, um den Sicherheitsfaktor zu verringern.
Im Jahr 2020 überarbeitete Deutschland die ursprüngliche Norm von 1982 und führte in der neuen Version ein völlig neues Konzept und eine völlig neue Berechnungsmethode ein. Die Schlussfolgerung ist, dass der Sicherheitsfaktor von Stahlseilförderbändern weniger als 6,7 und der niedrigste 4,5 betragen kann. In den letzten 10 Jahren haben einige Länder bereits die Vorschriften von 1982 durchbrochen. Die in Deutschland, Großbritannien, Neuengland, Australien und anderen Ländern in Betrieb befindlichen Bandförderer verwenden 4.5-5.5. Den Forschungsergebnissen ausländischer Institutionen wie dem CDI in den USA zufolge kann der Sicherheitsfaktor von Stahlseilfördergurten auf unter 5,5 reduziert werden, im Bereich von 4,5 bis 5,0.
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Häufig gestellte Fragen zu Gummiförderbändern
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