Produktübersicht
Hochleistungs-Förderband mit mehrlagigem-Gewebekern, konstruiert mit selbst-verlöschenden Verbundbeschichtungen. Gebaut für den Transport von Schüttgütern in explosionsgefährdeten Umgebungen, Umgebungen mit hoher {{4}Reibung oder Feuer{5}}. Widersteht der Flammenausbreitung, reduziert statische Aufladung und bewahrt die strukturelle Integrität unter hohen mechanischen Belastungen. Praxisbewährt in unterirdischen Rückführungsluftwegen und kontinuierlichen{10}Zufuhrmaterialhandhabungslinien, wo mechanische Beanspruchung und die Einhaltung von Brandschutzvorschriften aneinander stoßen.
Hauptmerkmale
Die selbstverlöschende Verbindung unterdrückt die Flammenausbreitung beim Entfernen der Zündquelle.
Antistatische Eigenschaften verhindern die Entstehung elektrostatischer Entladungen in trockenen, staubigen Umgebungen.
Die Karkasse aus EP (Polyester-Nylon) oder NN (Nylon-Nylon mit hohem Zugmodul gewährleistet eine geringe Dehnung und eine schnelle Aufnahmereaktion.
Die hervorragende Rillenfähigkeit minimiert das Verschütten über Muldenrollen bis zu einem Winkel von 45 Grad.
Beständig gegen Einkerbungen, Schlagrisse und abrasive Schüttgüter.
Technische Spezifikationen
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Technischer Parameter |
Spezifikationsbereich |
Teststandard / regionale Konformität |
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Karkassentyp |
EP (Polyester-Kette, Nylon-Schuss) / NN (Nylon-Kette, Nylon-Schuss) |
ISO 14331 |
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Zugfestigkeit |
315 N/mm bis 2500 N/mm |
ISO 283 / AS 1332 |
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Gürtelbreite |
500 mm - 2200 mm |
ISO 521 |
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Dicke des Bezugsgummis |
Oben: 3,0 mm - 10.0 mm / Unten: 1,5 mm - 5.0 mm |
ISO 37 |
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Flammschutz (Propanbrenner) |
Flammendauer<= 3s, Afterglow <= 5s |
ISO 340 / EN 12882 / MSHA 2G (Option) |
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Oberflächenwiderstand |
<= 3 x 10^8 Ohm |
ISO 284 |
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Abriebverlust |
<= 150 mm^3 |
ISO 4649 |
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Betriebstemperatur |
-25 °C bis +80 °C (Standard) / Bis zu +120 °C (hitzebeständige FR-Option) |
Interne Methode |
Gürtelstruktur
Klartext
[ Top Flame-Hemmende Gummiabdeckung ]
[Gummi-Skin-Beschichtung/zwischen-lagige Haftschicht]
[EP/NN-Gewebekarkassenlage 1]
[Gummi-Glanzbeschichtung]
[EP/NN-Gewebekarkassenlage 2 (mehrlagige Struktur)]
[Bottom Flame-Hemmende Gummiabdeckung]
Materialien & Konstruktion
Karkasse:Hochfeste EP-Gewebe kombinieren die geringe Dehnung von Polyester mit der hohen Stoßdämpfung von Nylon und kontrollieren die Banddehnung auf < 1,5 % bei Nennarbeitslast.
Deckmischungen:Mischungen aus Chloroprenkautschuk (CR), Nitrilkautschuk (NBR) oder speziellem EPDM, modifiziert mit halogenierten Flammschutzmitteln und Antimontrioxid-Synergisten, um die Verbrennung bei Reibung und Stößen zu verhindern.
Skimcoats:Hochelastische Gummischichten, die zwischen den Gewebelagen angeordnet sind, um Scherspannungen während der kontinuierlichen Durchbiegung der Riemenscheibe zu absorbieren und die Ablösung der Lagen bei Hochspannungsinstallationen zu verhindern.
Leistung
Flammwidrigkeit:Erfüllt die ISO 340-Trommelreibungs- und Propanbrennertests; stoppt die Flammenausbreitung automatisch, sobald die externe Zündquelle entfernt wird.
Elektrische Leitfähigkeit:Der elektrische Oberflächenwiderstand bleibt unter 3 x 10^8 Ohm und leitet statische Elektrizität sicher ab, um Staubexplosionen beim Umgang mit Getreide oder Kohle zu verhindern.
Dynamische Ermüdungsbeständigkeit:Hält kontinuierlicher Biegung über Riemenscheibendurchmesser von 315 mm bis 1250 mm stand, ohne dass sich die Karkasse löst. Feldrückmeldungen bestätigen eine minimale Dehnungsdrift nach anfänglichen Einbruchsperioden.
Anwendungen
- Untertägige Kohlebergwerke und übertägige Kohleaufbereitungsanlagen.
- Brennstoffhandhabungs- und Lagersilos für Wärmekraftwerke.
- Getreidesilos, Getreidemühlen und Lagereinrichtungen für landwirtschaftliche Massengüter.
- Terminals für die Handhabung chemischer Düngemittel und die Verarbeitung von Massenmineralien.
- Hafenlogistik für den Umschlag von brennbaren Schüttgütern und Schüttgütern mit hoher{0}}Reibung.
Kompatibilität mit Fördersystemen
- Kompatibel mit standardmäßigen Muldenrollenkonfigurationen (20 Grad, 35 Grad, 45 Grad).
- Funktioniert effektiv bei mechanischen Verbindungselementen (z. B. Niet-Scharnierbefestigungen) oder heiß-/kaltvulkanisierten Spleißverbindungen.
- Geeignet für Antriebsscheiben mit Keramik- oder Gummi-Reibbelägen.
Leitfaden zur Produktauswahl
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Betriebsumgebung |
Empfohlener Kadaver |
Empfohlene Abdeckmasse |
Standardkonformität |
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Untertägiger Kohlebergbau |
EP 400/3 bis EP 1250/4 |
Flammhemmende/antistatische (FRAS) CR-Mischung |
ISO 340, ISO 284, MSHA 2G (optional) |
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Getreidehandhabung und Silos |
EP 315/2 bis EP 630/3 |
Geringer-Rauch, anti-statische Aufladung, Lebensmittel-konform mit Kontakt |
ISO 284, FDA/EG 1935 |
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Kraftwerk-Kohlenhof |
NN 400/3 bis NN 1000/4 |
Abriebfest-Flammhemmend |
ISO 340, ISO 4649 |
Herstellung und Qualitätskontrolle
Kalandrieren:Mehrwalzen-Präzisionskalander kontrollieren die Dicke der Gewebeschicht-auf +/- 0.05 mm und eliminieren so interne Lufteinschlüsse, die eine Delaminierung verursachen.
Aushärtung:Kontinuierliche Vulkanisationslinien mit Rotationspressen sorgen für eine gleichmäßige Temperatur (165 °C +/- 2 °C) und einen gleichmäßigen Druck über die gesamte Bandbreite und sorgen so für eine gleichmäßige Vernetzungsdichte.
In-Inline-Qualitätsprüfung:Automatisierte Betastrahlen-Dickenmessgeräte überwachen kontinuierlich das Dickenprofil. Aus jeder Produktionscharge werden zerstörerische Zugprüfproben gezogen, um Bruchlast, Dehnung und Zwischenschichthaftung zu überprüfen.
Standards und Tests
ISO 340:Laborflammprüfung von Förderbändern mit einem Propanbrenner.
ISO 284:Prüfung der elektrischen Leitfähigkeit von Förderbändern mit leitfähiger Beschichtung.
ISO 583:Bestimmung der Lagenhaftfestigkeit.
DIN 22102:Spezifikationen für Textilförderbänder für den allgemeinen Gebrauch und spezielle Anwendungen.
Anpassung
Breite und Länge:Sonderbreiten bis 2200 mm; Werks-Rollenlängen von 100 m bis 400 m zuschneiden.
Edge-Konfiguration:Geformte Kanten oder Schnittkanten, die mit Kantengummimischungen versiegelt sind, um das Eindringen von Feuchtigkeit, den Angriff von saurem Grubenwasser und das Ausfransen der Fasern zu verhindern.
Abdeckungsdickenasymmetrie:Maßgeschneiderte Abdeckungsverhältnisse von oben{0}}zu-unten (z. B. 6 mm oben/2 mm unten) basierend auf den Anforderungen an Aufprallverschleiß und Reibung auf der Rücklaufseite.
Verpackung und Lieferung
Eingehüllt in eine strapazierfähige, wasserdichte PE-Folie mit Feuchtigkeitsbarriere und ein äußeres UV-{1}beständiges Geotextilgewebe.
Auf stahlverstärkte Holzfässer oder begaste Massivholzkerne gewickelt, um Verformungen beim Transport zu verhindern.
Gesichert in 20 Fuß/40 Fuß hohen-Cube-Containern oder Break-Bulk-Schiffen mit Hebegestellen für die Hafenentladung.
FAQ
F: Was ist die maximale Betriebstemperatur für diesen flammhemmenden Riemen?
A: Standardformulierungen funktionieren bei einer kontinuierlichen Materialtemperatur von bis zu 80 °C. Spezielle hitzebeständige FR-Verbindungen können bei intermittierendem Kontakt von bis zu 120 °C bei Hochtemperatur-Massenübertragungen standhalten.
F: Kann dieser Riemen durch Standard-Kaltklebervulkanisation gespleißt werden?
A: Ja. Schritt-Spleißanleitungen entsprechend der Lagenzahl (EP oder NN) liegen jeder Rolle bei. Zur Aufrechterhaltung der Verbindungsintegrität muss kaltvulkanisierender Zement verwendet werden, der mit FR-Abdeckungen kompatibel ist.
F: Erfüllt das Band die MSHA- oder ATEX-Anforderungen?
A: Standardexportkonfigurationen erfüllen ISO 340 und ISO 284. Regionale Sicherheitszertifizierungen-wie MSHA 2G-Anforderungen für den Untertagebergbau-können im Rahmen einer technischen Vereinbarung vor der Produktionsplanung spezifiziert und überprüft werden.
F: Was ist der typische minimale Riemenscheibendurchmesser, der für einen EP 800/4-Riemen erforderlich ist?
A: Für einen 4-lagigen EP 800-Riemen, der mit 100 % Nennspannung betrieben wird, beträgt der empfohlene Mindestdurchmesser der Antriebsscheibe 630 mm, um übermäßige Biegeermüdung in der Karkasse zu verhindern.
F: Wie verhindern Sie das Ausfransen der Kanten beim Hochgeschwindigkeits-Tracking?
A: Alle Riemen werden auf Wunsch mit geformten Gummikanten hergestellt, die die Rohgewebekarkasse vor Feuchtigkeit und mechanischem Ausfransen an den Spannrollenhalterungen schützen.
F: Welche Dokumentation wird mit jeder Produktionscharge geliefert?
A: Jeder Lieferung liegt ein zertifiziertes Mill Test Certificate (MTC) bei, in dem die tatsächliche Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Mantelhärte, Abriebverlust und die Ergebnisse des ISO 340-Brenntests aufgeführt sind.
Fordern Sie ein Angebot an
Um ein formelles Angebot zu erhalten, geben Sie bitte die folgenden Parameter an unsere technische Abteilung weiter:
Karkassenspezifikation (z. B. EP500/4) und Gürtelbreite.
Dicke der oberen und unteren Gummiabdeckung.
Erforderlicher Flammschutzstandard oder regionaler Code (z. B. ISO 340, MSHA 2G).
Geschätzte jährliche Menge und Zielhafen.
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