Stahlseil-Förderband

Produktübersicht

 

Robustes-Stahlseil-Förderband, das für den Transport von Schüttgütern mit hoher-Spannung, langen-Strecken und hoher-Kapazität entwickelt wurde. Verfügt über verzinkte Stahlseile mit offener -Konstruktion, die in spezielle Gummimischungen eingebettet sind und eine hohe Bruchfestigkeit, minimale Dehnung und hervorragende Trogfähigkeit für anspruchsvolle Bergbau-, Hafen- und Industrieanlagen bieten.

 

 
 

Hauptmerkmale

 

Hohe Bruchfestigkeit bis zu St5400 N/mm, wodurch ein einzelner-Flug über Landtransporte über Entfernungen von mehreren-Kilometern ermöglicht wird.

Geringe Betriebsdehnung (<= 0.25%), reducing take-up travel distance requirements and winch capacity.

Hervorragende Muldenstabilität durch hohe Querflexibilität bei gleichzeitiger Längssteifigkeit.

 

Überlegene dynamische Spleißeffizienz durch spezielle Kerngummidurchdringung und Stufenspleißdesign.

Schlag- und reißfeste -Beschichtungsmischungen, die auf scharfe, abrasive und starke Stoßbelastungen zugeschnitten sind.

 

 

Technische Spezifikationen

 

Parameter

Spezifikationsbereich

Teststandard

Zugfestigkeitsklasse (St)

St500 – St5400 N/mm

ISO 1528 / DIN 22131

Gürtelbreite

800 mm – 2400 mm

ISO 523

Kabeldurchmesser

2,2 mm – 11,5 mm

ISO 1528

Abdeckungsstärke (oben/unten)

4,0 mm – 16,0 mm (anpassbar)

ISO 583

Gummiabdeckungsqualitäten

DIN X, W, Y, K; ISO L, M, D; Schwer entflammbar (FR)

DIN 22102 / ISO 10250

Gummi-zu-Kordelhaftung

>= 12.0 N/mm (Übertrifft die ISO-Anforderungen um 15 % in-hausinternen Ausziehtests-)

ISO 7622-2

Abdeckung-bis-Kernhaftung

>= 7.0 N/mm

ISO 252

 

Gürtelstruktur

 

 

[ Top Rubber Cover ] ->Schlag-, Abrieb- und Umweltbeständigkeit
[ Upper Core Rubber ] ->Stoßdämpfungs- und Lastverteilungsmatrix
[ Zinc-Galvanized Cords] ->Zugfestigkeitselemente in Längsrichtung
[ Lower Core Rubber ] ->Dynamische Ermüdungsbeständigkeit
[ Bottom Rubber Cover ] ->Reibung und Verschleißfestigkeit der Riemenscheibe

 

Materialien & Konstruktion

Zugschnüre

Baustahldrähte mit hohem-Kohlenstoffgehalt, verzinkt-, um Feuchtigkeitskorrosion zu verhindern und eine mechanische-chemische Verbindung mit Gummi sicherzustellen. Durch die offene -Konstruktion können flüssige Gummimischungen jedes einzelne Filament vollständig durchdringen.

Skim-/Kerngummi

Hoch-elastische Gummimatrix mit natürlichen und synthetischen Gummimischungen (NR/BR), um dynamische Spannungen beim Biegen der Riemenscheibe abzuleiten und ein fortschreitendes Abstreifen der Schnur zu verhindern.

Cover-Compounds

Entwickelte Polymermischungen, die auf die Betriebsumgebung zugeschnitten sind:
DIN Y: Allgemeiner Abrieb und Stoß.
DIN W: Hohe Beständigkeit gegen starkes Ausstechen und scharfen Steinschlag.
DIN X: Kombiniert hohe Zugfestigkeit und hohe Abriebfestigkeit.
FR (flammhemmend): MSHA/ISO 340-konform für den Untertagekohlebergbau.

 

Leistung

 

 

Dynamisches Ermüdungsleben

Hält über 50 Millionen Dauerbiegezyklen bei Standard-Riemenscheibendurchmessern ohne Kerntrennung stand.

 

Weiterreißfestigkeit

Der hohe Energieabsorptionsindex verhindert, dass sich örtlich begrenzte Risse beim Einfangen von Fremdkörpern über die Karkasse ausbreiten.

 

Betriebstemperaturbereich

-40 Grad bis +80 Grad Standard; bis zu +150 Grad intermittierend für Hochtemperatur-Klinker- oder Sinteranwendungen.

 

 

 

Anwendungen

Untertage- und Tagebau (Kohle, Eisenerz, Kupfer, Gold, Bauxit).


Massenhafenterminals und Schiffsbelader, die Massenmineralien mit hoher -Tonnage befördern.


Zementwerke (Kalksteinabbau, Klinkertransport).


Kohle-Kraftwerke (Brennstofflager-Handlingsysteme).


Zuschlagstoffsteinbrüche und Schwermetallverarbeitungsanlagen.

Steel Cord Rubber Conveyor Belt
Conveyor Belt Coal

 

Kompatibilität mit Fördersystemen

Riemenscheibensysteme:Entwickelt in Übereinstimmung mit den CEMA-, DIN 22101- und AS-Spezifikationen. Kompatibel mit Standard-Antriebs-, Umlenk-, Stumpf- und Aufnahmerollen. Mindestscheibendurchmesser skaliert von 125 xd bis 160 xd, basierend auf dem Stahlseildurchmesser (d) und der Zugfestigkeit.


Mitläufer:Funktioniert auf standardmäßigen 20-Grad-, 35-Grad- und 45-Grad-Muldenrollensätzen und Prallrollenbetten.


Spleißkompatibilität:Erfordert eine mehrstufige Stufenvulkanisierung, die der im Datenblatt angegebenen Schnursteigung, dem Schnurdurchmesser und der Zugfestigkeitsklasse entspricht.

 

Leitfaden zur Produktauswahl

Bestimmen Sie die erforderliche Zugfestigkeit (St)

Berechnen Sie maximale transiente und stationäre Bandspannungen anhand der Schüttdichte, des Durchsatzvolumens (t/h), der Hubhöhe und der Förderlänge (DIN 22101 / CEMA-Berechnungsmethode).

Wählen Sie Gummimischung

Passen Sie die Abrasivität, Feuchtigkeit und chemische Belastung des Materials an die Beschichtungsqualitäten an (verwenden Sie z. B. DIN W für scharfen Granit; verwenden Sie ölbeständige Verbindungen für ölhaltigen Petrolkoks).

 

Deckungsstärke definieren

Die Dicke der oberen Abdeckung hängt von der Klumpengröße, der Fallhöhe, der Materialhärte und der Bandgeschwindigkeit ab. Die Dicke der Bodenabdeckung hängt vom Reibungsverschleiß der Laufrolle und der Wirkung des Reinigungsschabers ab.

Geben Sie Breite und Kantentyp an

Wählen Sie Standardbreiten mit geformten Kanten, um das Eindringen von Feuchtigkeit in die inneren Stahlseile zu verhindern.

 

 
 
Herstellung und Qualitätskontrolle

Kabelvorbereitung

Mechanische Inline-Reinigung, säurefreies Entfetten und Tauchbeschichtung mit proprietärem RFL-Bindemittel (Resorcin--Formaldehyd--Latex) zur Maximierung der Scherfestigkeit an der Gummi-Stahl-Grenzfläche.

Kalandrieren und Spannen

Mehrwalzen-Präzisionskalander tragen unter kontrollierter Spannung Magergummi mit exakter Dicke auf und sorgen so für einen gleichmäßigen Cordabstand und keine seitliche Abweichung während der Vulkanisation.

Aushärtungsprozess

Kontinuierliche Rotationspress-Vulkanisationslinien wenden einen gleichmäßigen hydraulischen Druck und Mehrzonen-Temperaturprofile an, wodurch unter{1}ausgehärtete Kernflecken über Breiten von bis zu 2400 mm vermieden werden.

In-Prozessinspektion

Automatisierte Röntgen- und Ultraschall-Kabelausrichtungsscanner erkennen vor der endgültigen Verpackung Kabelfehlausrichtungen, Steigungsanomalien oder Lufteinschlüsse.

 

Standards und Tests
 

Hergestellt und geprüft nach internationalen Industriestandards:

ISO 1528 / DIN 22131

Stahlseilfördergurte (Abmessungen, Prüfungen und Spezifikationen).

ISO 7622

Stahlseil-Förderbänder - Längszugkrafttest und Seil-Gummihaftfestigkeit.

ISO 252

Gummierte Stoffe - Bestimmung der Haftung zwischen Lagen und Bezügen.

ISO 340

Förderbänder - Entflammbarkeitseigenschaften im Labormaßstab.
Für jede Charge werden Mühlentestzertifikate (MTC) bereitgestellt, in denen die genaue Bruchlast, Dehnungskurven und Ergebnisse der Haftungstests aufgeführt sind.

 

Anpassung
 

Breite und Länge

Individuelle Schnittlängen bis zu 1000 m+ pro Rolle; Breiten von 800 mm bis 2400 mm gefertigt.

Sensoren zur Risserkennung

Integration eingebetteter Metallschlaufen oder RFID-Transponderchips in die Gummikarkasse für kontinuierliche elektronische Riemenrissüberwachungssysteme.

Spezielle Abdeckungen

Antistatische (ISO 284), ölbeständige (ISO 1817) und extrem kältebeständige Formulierungen.

 

Verpackung und Lieferung

 

Verpackungsmethode

Die Gurte werden fest um schwere, mit Stahl-verstärkte Holzspulen gewickelt, mit einer Feuchtigkeitssperre- versiegelt, mit Stahlbändern gesichert und vor dem Versand mit klaren fotografischen Inspektionsberichten dokumentiert.

Heben und Handling

Die Haspeln sind mit Mitteldornen ausgestattet, die für das Heben mit einem Laufkran und das Beladen mit einem Gabelstapler ausgelegt sind.

Logistik

Der Versand erfolgt je nach Rollendurchmesser und Gewichtsbeschränkungen in offenen-Containern, Flat Racks oder Break{1}}Bulk-Behältern.

 

 

FAQ

 

 

F: Wie verhindern Sie Feuchtigkeitskorrosion der inneren Stahlseile während des Betriebs?

A: Das Eindringen von Feuchtigkeit wird durch ein dreistufiges Abwehrsystem verhindert: Zink-verzinkte Filamente aus hoch-kohlenstoffhaltigem Stahl, chemische RFL-Bindemittel, die dafür sorgen, dass keine Mikro-Lücken an der Gummi-{4}}Stahlschnittstelle entstehen, und geformte Schutzkanten aus Gummi, die die inneren Kabel vor äußeren Umwelteinflüssen schützen.

F: Wie hoch ist der empfohlene Sicherheitsfaktor (n) zur Berechnung der Stahlseilgurtspannungen?

A: Die standardmäßige technische Konstruktionspraxis gemäß DIN 22101/CEMA wendet einen Sicherheitsfaktor zwischen 6,5 und 7,0 relativ zur Nennbruchfestigkeit an, der auf der Grundlage des dynamischen Anlaufdrehmoments, der Bremseigenschaften und der Systemlänge angepasst wird.

F: Können diese Bänder mit Standard-Vulkanisationsgeräten vor Ort gespleißt werden?

A: Ja. Für das Spleißen sind standardmäßige mehrstufige Stufenvulkanisationspressen erforderlich, die auf die Bandbreite und Spannungsklasse abgestimmt sind. Detaillierte Schritt-Schneiddiagramme, Kerngummi-Ersatzstreifen und Bindungsgummiformeln werden mit jeder Bestellung geliefert.

F: Was ist die typische Vorlaufzeit für kundenspezifische Zugfestigkeiten wie St3150 oder St4000?

A: Standardproduktionszyklen liegen zwischen 20 und 35 Tagen, abhängig vom Rohmaterialbestand, den Spezifikationen für den Kabeldurchmesser und dem benötigten gesamten Laufmetervolumen.

F: Welche Dokumentation wird jeder kommerziellen Sendung beigefügt?

A: Zu jeder Lieferung gehört ein umfassendes Mill Test Certificate (MTC), das die tatsächlichen Bruchlasttestdaten, Dehnungswerte, Gummihärte, Abriebverlust (mm3) und Haftfestigkeitstestberichte für die einzelnen Rollenseriennummern zeigt.

F: Wie lassen sich eingebettete Rip{0}}-Erkennungssysteme in bestehende Anlagen-SCADA integrieren?

A: Schlaufensensoren oder RFID-Tags werden in vorgegebenen Abständen quer in das Band einvulkanisiert. Detektionsantennen, die in der Nähe von Übergabepunkten installiert sind, senden Signale an eine Steuereinheit, die einen sofortigen Notstopp auslöst, wenn ein Längsriss die Sensorschleife durchbricht.

 

modular-1
Fordern Sie ein Angebot an

Um einen genauen technischen Vorschlag und ein kommerzielles Angebot zu erhalten, übermitteln Sie unserem Engineering-Team bitte die folgenden Parameter:
Fördererlayout:Abstand von Mittelpunkt-zu-, Hubhöhe (oder Neigungswinkel) und horizontale/vertikale Kurvenradien.
Materialeigenschaften:Materialtyp (z. B. Eisenerz, Kohle), Schüttdichte (t/m3), maximale Klumpengröße (mm) und Temperatur.
Betriebskapazität:Auslegungsdurchsatz (t/h) und Bandgeschwindigkeit (m/s).
Erforderliche Spezifikationen:Riemenbreite, erforderliche Zugfestigkeitsklasse (St), Qualität der Gummiabdeckung und erforderliche Gesamtlänge.

Wir sind professionelle Hersteller und Lieferanten von Stahlseil-Förderbändern in China, die auf die Bereitstellung hochwertiger, maßgeschneiderter Dienstleistungen spezialisiert sind. Wir heißen Sie herzlich willkommen, hochwertige -Förderbänder aus Stahlseil aus unserer Fabrik zu verkaufen. Kontaktieren Sie uns für weitere Details.