Aramid-Förderband

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Das Aramid-Förderband verwendet eine Karkasse aus synthetischen Aramidfasern (Para-{1}}mit hohem Elastizitätsmodul anstelle herkömmlicher Stahlseile oder Lagen aus Polyester-{2}Nylon (EP/NN). Es wurde für den Materialtransport unter hoher Spannung, über große Entfernungen und mit hoher Stoßbelastung entwickelt und kombiniert die hohe Zugfestigkeit und geringe Dehnung von Stahlseilgurten mit der Flexibilität, dem geringen Gewicht und der Ermüdungsbeständigkeit von Gewebegurten. Es wird dort eingesetzt, wo Gewichtsreduzierung, Korrosionsfestigkeit und dynamische Flexibilität die betriebliche Effizienz bestimmen.

 
 
Hauptmerkmale

 

Hohes Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht

Bietet hohe Zugfestigkeiten bis SVK 2500 N/mm bei einer Karkassengewichtsreduzierung von bis zu 50 % im Vergleich zu gleichwertigen Stahlseilgurten.

01

Nahezu-Null Korrosion

Die nicht-metallische Aramid-Karkasse verhindert Rost, Kordoxidation und Kantenkorrosion in feuchten, sauren oder mit Chemikalien belasteten Umgebungen-.

02

Überlegene dynamische Flexibilität

Geringe Anforderungen an den Riemenscheibendurchmesser aufgrund der hervorragenden Flexibilität in Quer- und Längsrichtung, wodurch der Stromverbrauch des Antriebs reduziert wird.

03

Hohe Schlag- und Reißfestigkeit

Aramidfasern mit hohem Modul absorbieren und leiten lokale Aufprallenergie von scharfen, schweren Schüttgütern ab und verhindern so die Ausbreitung von Löchern.

04

Außergewöhnliche Spleißeffizienz

Verwendet Finger-{0}}Spleiß- oder Stufen---Spleißmethoden, die eine dynamische Spleißhaltung von bis zu 90 % erreichen und damit herkömmliche mechanische Verbindungselemente übertreffen.

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Technische Spezifikationen

Technischer Parameter

Standardbereich/Spezifikation

Teststandard

Zugfestigkeit (N/mm)

630 N/mm bis 2500 N/mm

ISO 7622 / DIN 22102

Riemenbreite (mm)

500 mm bis 2200 mm

ISO 523

Karkassenmaterial

Kette aus Aramid (Kevlar/Twaron-Äquivalent), Schuss aus EP/NN oder Nylon

ISO 21183

Dicke des Bezugsgummis

Oben: 3,0 mm bis 10,0 mm; Unten: 1,5 mm bis 6,0 mm

ISO 37

Dehnung bei Bruchlast

<= 1.5% (at working tension)

ISO 7622

Trogfähigkeit (mm)

Maximale Tiefe<= 5% of belt width

ISO 703

Betriebstemperatur

-30 Grad bis +120 Grad (abhängig von der Verbindung)

ISO 540

 

Gürtelstruktur

Obere Abdeckung:Entwickelte Gummimischung, die für bestimmte Verschleißmechanismen (Abrieb, Furchen, Hitze oder Öl) entwickelt wurde.


Oberer Skim-Gummi:Zwischenschicht mit hoher -Haftung, die eine vollständige Kapselung und Verbindungsfestigkeit zwischen Abdeckung und Karkasse gewährleistet.

Aramid-Karkasse

Mehrlagiges oder einlagiges hochfestes Aramidgewebe mit hoher Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit.

Unterer Skim-Gummi

Dynamische Polsterschicht absorbiert Stoßbelastungen und reduziert die Scherspannung zwischen den Lagen.

Untere Abdeckung

Reibungsarme, abriebfeste-Mischung, optimiert für Gleitbetten oder Rollenkontakt.

 

Materialien & Konstruktion

 

 

Aramidgarn

Para-Aramid-Endlosfilamentgarn mit einer Festigkeit über 22 g/Denier und einem Zugmodul über 70 GPa, das für Dimensionsstabilität unter zyklischen Belastungen sorgt.

 

Skim- und Abdeckmassen

Mischungen aus Naturkautschuk (NR), Styrol--Butadienkautschuk (SBR), Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM) und Chloroprenkautschuk (CR), verstärkt mit hochstrukturierten Rußen und schützenden Ozonschutzmitteln.

 

Rohbauarchitektur

Kett{0}}orientierte Aramidkorde kombiniert mit einem hoch-quer verlaufenden Schussfaden aus Nylon/Polyester, um die seitliche Steifigkeit bei gleichzeitiger Wahrung der Muldenstabilität aufrechtzuerhalten.

 

 

 

Leistung

Ermüdungsfestigkeit:Hält über 500.000 dynamischen Biegezyklen über Antriebsscheiben stand, ohne dass sich die Karkasse löst oder die Ermüdung des Seils abnimmt.


Energieeffizienz:Eine geringere rotierende Masse und eine geringere Biegehysterese verringern die Gesamtleistungsaufnahme des Förderers um 4 bis 8 % im Vergleich zu Standard-Stahlseilkonfigurationen.


Spannungserhaltung:Die dauerhafte Dehnung wird nach dem Einbruch-unter 0,5 % gehalten, wodurch die Anforderungen an die benötigte Reisestrecke bei langen Überlandsystemen minimiert werden.


Abdeckungshaftung:Die Schälfestigkeit von Gummi-zu-der Karkasse übersteigt 12 N/mm (ISO 252) und widersteht Abziehkräften an Schürzen und Abstreiferschnittstellen.

Abrasion Resistant Aramid Conveyor Belt

 

Anwendungen

Untertage- und Tagebau

Transport von Rohkohle (Rom), metallischen Erzen (Eisen, Kupfer, Gold) und Zuschlagstoffen mit hohen Fallhöhen.

Zementwerke

Handhabung von abrasivem Klinker, Kalkstein und Rohmehl bei erhöhten Materialtemperaturen.

Häfen und Terminals

Schiffsbelader und Stapler-Reclaimer für Schüttgüter, die Kohle, Düngemittel und Bauxit in Küstenatmosphären mit hoher{1}}Feuchtigkeit transportieren.

Stahlwerke

Koks-, Sinter- und Eisenerztransportleitungen, die eine hohe Schlagfestigkeit und eine mäßige Wärmebeständigkeit erfordern.

 

Kompatibilität mit Fördersystemen
 

Riemenscheibendurchmesser

Aufgrund fehlender metallischer Ermüdungsgrenzen sind die Mindesttrommeldurchmesser 20 bis 30 % kleiner als bei Stahlseilgurten gleicher Festigkeit.

Übergangsabstände

Verkürzte Anforderungen an den Übergangsabstand zwischen Muldenrollen und Kopf-/Umlaufrollen verhindern Kantenspannungskonzentrationen.

Umlenkrollen

Vollständig kompatibel mit standardmäßigen 20-Grad-, 35-Grad- und 45-Grad-Muldenrollensätzen, Gleitbetten und Prallrollenkonfigurationen.

Reiniger und Röcke

Geeignet für Primär-/Sekundärklingenschaber aus Polyurethan und Standard-Gummileistensysteme, ohne dass die Karkasse hängen bleibt.

 

Lightweight Aramid Conveyor Belt

 

Leitfaden zur Produktauswahl

Die Auswahl des richtigen Aramid-Förderbandes erfordert die Bewertung von drei primären Betriebsparametern:
Berechnen Sie die maximale Spannung (Tmax):
Bestimmen Sie die effektive Spannung mithilfe der Berechnungsstandards CEMA oder DIN 22101 und berücksichtigen Sie dabei Haftreibung, Steigungswiderstand und zusätzlichen Widerstand.
Wählen Sie die Karkassenstärke:Wählen Sie eine Riemenleistung (N/mm), bei der Tmax die zulässige Arbeitsspannung basierend auf einem Mindestsicherheitsfaktor von 10:1 nicht überschreitet.


Deckstoffklasse ermitteln:

DIN Y / ISO D:Allgemeines abrasives Gestein, Zuschlagstoffe und Kohle.
DIN X / ISO H:Stark abrasive, scharfkantige, schwere Erze.
DIN B:Extreme Furchenbildung und Fallzonen mit hohem -Aufprall.
DIN T / Hitzebeständig-Beständig:Materialien bis zu 150 Grad kontinuierlich / 180 Grad intermittierend.

 

Herstellung und Qualitätskontrolle
 

Die Produktion basiert auf kontinuierlicher spannungsgesteuerter Kalandrierung und mehrstufigen hydraulischen Vulkanisationspressen.

Präzision beim Kalandrieren

Aramidgarn-Arrays werden durch Präzisions-Vierwalzenkalander geführt, wobei die Dickentoleranzen der Gummischaber innerhalb von ± 0,05 mm bleiben.

Aushärtungskontrolle

Mehrzonen-Plattenpressen wenden gleichmäßige Temperaturprofile (145 Grad ± 2 Grad) und spezifische Drücke (1,5 MPa) an, um eine vollständige Vernetzung und Zwischenschichtbindung zu erreichen.

In-Überwachung der Linienqualität

Automatisierte Laserbreitensensoren und Beta-Gauge-Dickenprofilmessgeräte überwachen die Profilkonsistenz über die gesamte Rollenlänge.

 

Standards und Tests

Jede Produktionscharge wird vor dem Versand einer zerstörenden und zerstörungsfreien Laborprüfung unterzogen:

1

Zug- und Dehnungsprüfung

ISO 7622 / ASTM D378 (Überprüfung der Bruchkraft und Dehnung).

2

Haftfestigkeit

ISO 252 (Schältest zwischen Deckel und Karkasse).

3

Abriebfestigkeit der Abdeckung

ISO 4649 / DIN 53516 (Volumenverlustmessung, Ziel<= 150 mm³).

4

Flammhemmung

ISO 340 (Ausbreitungstest für Untertagebergbauanwendungen).

 

Anpassung
 

Breite und Länge

Maßgeschneiderte-auf-Länge geschnittene Rollen bis zu 500 Metern; Schlitzen bis hinunter zu 500 mm möglich.

Kantenkonstruktion

Geformte Gummikanten oder Schnittkanten mit Elastomer-Kantenversiegelung, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.

Spezielle Verbindungen

Öl-beständige (Nitril-), flamm-hemmende (FRAS) und kälte{3}beständige (bis -50 Grad) Formulierungen werden auf Anfrage entwickelt.

 

Verpackung und Lieferung

Verpackung

Feuchtigkeitsdichte-versiegelte Hochleistungs--Innenverpackung aus Polyethylen, geschützt durch gewellte Pufferschichten und gesichert auf robusten stahl-verstärkten Holzrollen.

Heben und Handling

Haspeln sind mit Mitteldornen oder Hebehalterungen ausgestattet und eignen sich für die sichere Handhabung mit Kranen und Gabelstaplern.

Logistik

Container- (20GP/40HC) oder Stückgut-Versandoptionen, zugeschnitten auf den Zielhafen und die Gewichtsbeschränkungen.

 

 

FAQ

 

 

F: Was ist der Hauptvorteil von Aramidgurten gegenüber Stahlseilgurten?

A: Aramid-Riemen bieten eine vergleichbare Zugfestigkeit bei bis zu 50 % weniger Gewicht, kein Risiko von Rost oder Kantenkorrosion und geringere Anforderungen an den Mindestscheibendurchmesser, wodurch sowohl die strukturelle Eigenlast als auch der Stromverbrauch reduziert werden.

F: Wie werden Aramid-Förderbänder während der Installation gespleißt?

A: Sie werden mithilfe einer abgestuften Fingerverbindungstechnik in Kombination mit einer tragbaren Hochtemperatur-Vulkanisierpresse verbunden. Dadurch bleibt die Flexibilität über die gesamte Verbindung hinweg gleichmäßig und die Bruchfestigkeit bleibt bis zu 90 % erhalten.

F: Können Aramidbänder hohe Belastungszonen mit scharfen Steinen bewältigen?

A: Ja. Der hohe Zugmodul und die energieabsorbierenden Eigenschaften von Aramidfasern sorgen im Vergleich zu herkömmlichen EP-Geweberiemen für eine überlegene Durchstoß- und Reißfestigkeit bei starker Belastung.

F: Welcher Standardsicherheitsfaktor wird bei der Dimensionierung eines Aramidriemens angewendet?

A: Ein Sicherheitsfaktor von 10:1 ist Standard für Hochleistungs-Industrieanlagen, obwohl spezifische dynamische Berechnungen gemäß DIN 22101 diesen Wert basierend auf dem Anlaufdrehmoment und den Bremsprofilen anpassen können.

F: Sind Aramid-Förderbänder für Untertagebergbauanwendungen geeignet?

A: Ja, wenn es mit flamm-hemmenden und antistatischen-Gummimischungen (FRAS) hergestellt wird, die ISO 340 und relevanten Untergrundsicherheitszertifizierungen entsprechen.

F: Was ist die typische Vorlaufzeit für kundenspezifische -Gürtelbestellungen?

A: Die Standardvorlaufzeiten für die Produktion liegen zwischen 3 und 5 Wochen, abhängig von der Komplexität der Spezifikation, den Testanforderungen und dem Auftragsvolumen.

 

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Fordern Sie ein Angebot und technische Ressourcen an

Um einen technischen Vorschlag und ein kommerzielles Angebot zu erhalten, die auf die Parameter Ihrer Förderanlage zugeschnitten sind, geben Sie bitte die folgenden Details an:
Abstand von Fördermittelmitte-zu-Mitte und Hubhöhe
Maximale Stundenkapazität (t/h) und Materialschüttdichte (t/m³)
Erforderliche Riemenbreite, Zugfestigkeit (N/mm) und Betriebslänge
Materialeigenschaften (maximale Klumpengröße, Temperatur, Abrasivität)

Wir sind professionelle Hersteller und Zulieferer von Aramid-Förderbändern in China, die auf die Bereitstellung hochwertiger kundenspezifischer Dienstleistungen spezialisiert sind. Wir heißen Sie herzlich willkommen, hochwertige -Aramid-Förderbänder aus unserer Fabrik zu verkaufen. Kontaktieren Sie uns für weitere Details.