Produktübersicht
Hochleistungs-Mehrfach--Förderbänder aus EP (Polyester-Nylon) oder Stahlseilen, die für den kontinuierlichen Transport von Hochtemperatur-Schüttgütern im Bergbau, in Zementwerken und in der metallurgischen Verarbeitung entwickelt wurden. Entwickelt, um thermischem Abbau, Karkassenverhärtung und Rissen in der Abdeckung zu widerstehen, wenn es Materialien mit einer Temperatur von 120 bis 400 Grad ausgesetzt wird.
Hauptmerkmale
Wärmedämmabdeckung:EPDM- oder spezielle SBR/NR-Compound-Formulierungen verhindern vorzeitiges Aushärten, Versprödung und tiefe Rissbildung bei andauernder Einwirkung hoher Hitze.
Integrität des Schlachtkörpers:EP-Gewebe mit geringer-Dehnung oder hoch{{1}feste verzinkte Stahlseile sorgen für Dimensionsstabilität und verhindern dehnungsbedingtes Versagen der Verbindung bei starker Stoßbelastung.
Anti-Trennungsinterply:Magergummi mit hoher -Haftung zwischen den Lagen hält der inneren Scherbeanspruchung stand, die auf Förderbändern mit steilem Gefälle, die dichte Erze transportieren, entsteht.
Schleifmittel-Thermisches Gleichgewicht:Verbundmatrix, die so konzipiert ist, dass sie Wärmealterungsbeständigkeit mit Oberflächenabriebfestigkeit gegen scharfe, gezackte Mineralfragmente in Einklang bringt.
Technische Spezifikationen
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Technischer Parameter |
Standard-EP-Spezifikation |
Heavy--Spezifikation für Stahlkabel |
Prüfstandard |
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Riementyp |
EP100 bis EP500 |
ST630 bis ST3150 |
ISO 15236 / DIN 22131 |
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Max. Materialtemperatur (kontinuierlich) |
Bis zu 150 Grad (Spitze 200 Grad) |
Bis zu 200 Grad (Spitze 400 Grad) |
ISO 585 |
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Zugfestigkeitsbereich |
315 - 1600 kN/m |
630 - 4000 kN/m |
ISO 283 |
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Dicke der oberen Abdeckung |
4,0 mm - 10.0 mm |
6,0 mm - 16.0 mm |
ISO 37 |
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Dicke der unteren Abdeckung |
1,5 mm - 5.0 mm |
3,0 mm - 8.0 mm |
ISO 37 |
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Zugfestigkeit der Abdeckung |
Größer oder gleich 18 MPa |
Größer oder gleich 20 MPa |
ISO 37 |
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Bruchdehnung |
Größer oder gleich 400 % |
Größer oder gleich 450 % |
ISO 37 |
Gürtelstruktur
Obere Abdeckung: Spezielle hitzebeständige Gummimischung, die direkte Wärmestrahlung und abrasive Auswirkungen heißer Massenladungen absorbiert.
Gummikissen/Skimcoat:Zwischenschicht sorgt für eine hohe dynamische Haftung zwischen den Lagen und absorbiert Scherermüdung.
Karkassenlast-Tragelement:
EP-Gewebe:Kettgarne aus Polyester und Schussgarne aus Polyamid sorgen für hohe Stoßdämpfung und Traktionsfähigkeit.
Stahlseil:Verzinkte Stahlseile mit offener -Konstruktion, die in Längsrichtung eingebettet sind, für ultra-hohe Spannung und nahezu-Nulldehnung bei Langstreckenstrecken über Land.
Untere Abdeckung:Hitze- und reibungsbeständiger Gummi, der so formuliert ist, dass er dem ständigen Kontakt mit Umlenkrollen und Riemenscheiben standhält.
Materialien & Konstruktion
Polymermatrix:Mischungen aus EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) und Nitril- oder Chloroprenkautschuk mit hoher -Sättigung, ausgewählt wegen ihrer Beständigkeit gegen thermische Oxidation und Umkehrung.
Karkassenverstärkung:EP-Gewebe, behandelt mit RFL-Tauchmittel (Resorcin-Formaldehyd-Latex), um eine chemische Bindung zwischen Textilfasern und Gummimatrix zu gewährleisten. Stahlseile mit starker Verzinkung und spezieller Messingschicht zur Verhinderung von Feuchtigkeitsmigration und Kordelkorrosion.
Kantenkonstruktion:Geformte Gummikanten schützen innere Stofflagen oder Stahlseile vor Kantenabnutzung und dem Eindringen von Feuchtigkeit.
Leistung
Thermische Alterungsbeständigkeit:Behält > 75 % der ursprünglichen Zugfestigkeit und Dehnung nach 7-tägiger Wärmealterung bei 100 bis 175 Grad (getestet nach ISO 188).
Haftfestigkeit:Die Haftwerte zwischen den Lagen übersteigen 5,5 kN/m bei EP-Riemen und 12,0 kN/m bei Stahlseilkonstruktionen und verhindern so eine Lagentrennung bei hohen Biegefrequenzen.
Flammhemmung (optional):Erhältlich in ISO 340-konformen Qualitäten für den Untertagekohlebergbau und geschlossene Stollenanwendungen.
Anwendungen
Zementherstellung:Transport von heißem Klinker (200 bis 400 Grad) von Drehrohrofen-Austragsrutschen zu Klinkerlagersilos.
Hütten- und Sinteranlagen:Handhabung von gesintertem Eisenerz, heißen Metallpellets und Ofenschlacke.
Gießereien und Metallrecycling:Transport von Hochtemperatur-Gusssand und Metallschrott.
Stromerzeugung:Förderung von Bodenkesselasche und Klinker.
Kompatibilität mit Fördersystemen
Riemenscheibendurchmesser:Um Biegeermüdung zu vermeiden, müssen je nach Riemendicke und Korddurchmesser Mindesttrommeldurchmesser eingehalten werden (empfohlen wird D größer oder gleich 125 x Korddurchmesser für Stahlkord).
Umlenkrollen:Kompatibel mit standardmäßigen 20-Grad-, 35-Grad- und 45-Grad-Muldenrollenkonfigurationen; selbstausrichtende Umlenkrollen, empfohlen für Langstreckenfahrten.
Spleißmethoden:Eine Heißvulkanisierung ist unbedingt erforderlich. Die Spleißgeometrie von Schritt- muss den Herstellerspezifikationen basierend auf der Karkassenbewertung entsprechen, um die Zugfestigkeit aufrechtzuerhalten.
Leitfaden zur Produktauswahl
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Betriebszustand |
Empfohlene Mischungssorte |
Karkassentyp |
Maximale Dauertemperatur |
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Mäßige Hitze (allgemeiner Klinker/Sand) |
T1 (ICE-Standard) |
EP-Stoff |
Bis zu 125 Grad |
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Hohe Hitze (Heißsintern/Pellets) |
T2 (DIN Y / T2-Äquivalent) |
EP oder Stahlseil |
Bis zu 150 Grad (Spitze 180 Grad) |
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Starke Hitze (direkte Ofenentladung) |
T3 (EPDM-Basis) |
Stahlschnur |
Bis zu 200 Grad (Spitze 400 Grad) |
Herstellung und Qualitätskontrolle
Compound-Chargen:Jede Masterbatch wird vor dem Kalandrieren einem Rheometer-Härtungskurventest (ASTM D5289) unterzogen, um die Anvulkanisationszeit und die Vernetzungseigenschaften der Mischung zu überprüfen.
Präzisionskalandrierung:Ausgestattet mit vier-Walzenkalandern, die eine Dickentoleranz der Glättschicht von ± 0,05 mm gewährleisten und Dickenschwankungen vermeiden, die zu örtlicher Delaminierung führen.
Hydraulische Aushärtung:Multi-daylight presses apply uniform temperature profiles (150°C to 175°C) and pressure (>2,5 MPa), um eine vollständige Vernetzung über den gesamten Riemenquerschnitt zu gewährleisten.
Internes-Testlabor:Rohmaterialien und fertige Rollen werden betriebsintern auf Zugfestigkeit, Weiterreißfestigkeit, DIN-Abriebverlust (DIN 53516) und Beständigkeit gegen hitzebeschleunigte Alterung getestet.
Standards und Tests
ISO 585 / ISO 188: TPrüfung der thermischen Alterung und Hitzebeständigkeit.
ISO 283 / ISO 527:Zugfestigkeits- und Dehnungsprüfung in voller Dicke.
ISO 37:Zugeigenschaften von vulkanisierten Gummibelägen.
ISO 5611 / DIN 22102 / DIN 22131:Maßtoleranzen und Fertigungsstandards für Textil- und Stahlseilgurte.
Anpassung
Breitenbereich:500 mm bis 2200 mm.
Abdeckungsdickenprofile:Asymmetrische Abdeckungskonfigurationen verfügbar (z. B. dickere obere Abdeckung 8 mm vs. untere Abdeckung 3 mm für asymmetrische Verschleißmuster).
Kantenbearbeitung:Je nach Korrosionsrisiko stehen Schnittkanten- oder Formkantenoptionen zur Verfügung.
Markierung:Individuelles vulkanisiertes Branding, Zählermarkierungen und Temperaturklassifizierungsstreifen entlang der Gürtelkante.
Verpackung und Lieferung
Verpackung:Feuchtigkeitsbeständige Kunststoffverpackung, hochbelastbare Holzkernfässer und Stahlband. Die Kanten sind durch hochdichte Gummipolster geschützt, um Transportschäden zu vermeiden.
Versand:Containerverladung (20GP/40HC) für Exportsendungen; Für übergroße, schwere Rollen sind offene-Containeroptionen verfügbar.
Vorlaufzeit:Standardproduktionsläufe werden je nach Volumen und Komplexität der Spezifikation innerhalb von 20 bis 30 Tagen abgeschlossen.
FAQ
F: Wie hoch ist die maximale kontinuierliche Materialtemperatur, die dieses Band verarbeiten kann?
A: Unsere T3-EPDM-Compound-Serie bewältigt kontinuierliche Materialtemperaturen von bis zu 200 Grad mit kurzzeitigen Spitzenbelastungen von bis zu 400 Grad, abhängig von der Bandgeschwindigkeit und der Umgebungskühlzeit im Rücklauf.
F: Wie wähle ich zwischen EP-Gewebekarkasse und Stahlkord für Hochtemperaturanwendungen?
A: Verwenden Sie EP-Gewebe für kürzere Mitte-zu-Abstände (< 200 meters) and moderate tensions (up to EP500). Use Steel Cord for long overland runs (>300 Meter), hohe Spannungen (ST630 bis ST3150) und Anwendungen, bei denen keine Dehnung und hohe Schlagfestigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
F: Können Heißmaterialbänder mit mechanischen Verbindungselementen verbunden werden?
A: Mechanische Befestigungselemente werden nicht für den Einsatz bei hohen Temperaturen über 100 Grad empfohlen, da die Hitze den Halt der Befestigungselemente und die Gummiintegrität um die Clips beeinträchtigt. Heißvulkanisierte Verbindungen sind zwingend erforderlich.
F: Was verursacht vorzeitige Risse an der oberen Abdeckung eines hitzebeständigen Riemens?{0}}
A: Risse sind in der Regel auf eine Verschlechterung der Mischung zurückzuführen, die durch Temperaturen über dem Nenngrenzwert der Mischung in Kombination mit engen Riemenscheibendurchmessern verursacht wird, die eine starke Biegebeanspruchung des gehärteten Gummis hervorrufen.
F: Welche Prüfberichte liegen jeder Lieferung bei?
A: Zu jeder Lieferung gehört ein Testzertifikat des Herstellers, in dem die chargenspezifischen Zugfestigkeiten, die Bruchdehnung, der Abriebverlust der Abdeckung, die Haftung zwischen den Lagen und die Daten zur Wärmealterungsbeständigkeit gemäß ISO/DIN-Standards aufgeführt sind und die durch Rheometerprotokolle vor dem Kalandrieren gestützt werden.
F: Was ist die Standard-Herstellungslänge pro Rolle?
A: Standardproduktionsrollen werden auf Längen von 100 Metern oder 200 Metern aufgewickelt. Abhängig von den Transportgewichtsgrenzen und der Handhabungsausrüstung vor Ort können jedoch kundenspezifische Endloslängen von bis zu 500 Metern hergestellt werden.
Fordern Sie ein Angebot an
Um einen genauen technischen Vorschlag und ein kommerzielles Angebot zu erhalten, geben Sie bitte die folgenden Betriebsparameter an:
Fördergut (z. B. heißer Zementklinker, Sinter)
Schüttguttemperatur (kontinuierlich und Spitzenwert)
Riemenbreite, Zugfestigkeitsklasse (EP oder ST) und Manteldicke (oben/unten)
Abstand von Fördermittelmitte-zu- und jährlicher Volumenbedarf
Beliebte label: Hitzebeständiges Förderband für den Bergbau, China Hitzebeständiges Förderband für Bergbauhersteller, Zulieferer, Fabrik